<dd id="fvoo2"></dd>
    1. <tbody id="fvoo2"></tbody>
    2. <dd id="fvoo2"><track id="fvoo2"></track></dd>

      <progress id="fvoo2"><track id="fvoo2"></track></progress><button id="fvoo2"></button>
      <li id="fvoo2"><acronym id="fvoo2"></acronym></li><legend id="fvoo2"></legend>
      公司LOGO
      主營產品:陶粒,砌塊,陶粒砌塊
      聯系電話:0572-2561095
      新聞中心
      您的位置:網站首頁 - 新聞中心
      大東吳為您講解陶粒砌塊的工藝流程和操作關鍵
      [字體: ]
      發表時間:2012/8/22  點擊:2929


      陶粒砌塊的工藝流程及操作關鍵
       1 工藝流程
        施工預備→底層整理→分中彈線→立皮數桿→設置墻體拉結鋼筋→榜首皮磚放樣→墻體組砌→粉刷前節點處置→墻面粉刷。
       2 操作關鍵:
        2.1 在砌筑前整理底層上的浮漿、松懈的混凝土塊、雜物等,做到底層外表衛生。
        2.2 彈出所砌筑墻體的邊線及門洞方位。
        2.3 立皮數桿:砌筑水平灰縫厚度操控在8mm~12mm。
        2.4 依據墻體方位、皮數桿和拉結鋼筋距離在混凝土墻柱上設置墻體拉結鋼筋。
        2.5 依據墻體方位線及門洞方位線進行榜首皮磚放樣。
        2.6 砌筑辦法依照改善的組砌操作辦法施工,水平縫鋪灰厚度為20mm左右,以包管有8-10mm嵌入砌塊孔內構成連系銷鍵。
        2.7 墻體筆直度操控:選用線墜法進行操控。
        2.8 砂漿豐滿度:水平灰縫選用揉捏法施工,端縫選用填漿法施工。
       3 技術辦法
        陶粒砌體與混凝土布局觸摸界面開裂和外表粉刷層開裂是陶粒砌體墻體的質量通病,其本源在于沒有改善傳統的砌筑工藝,缺少對準性技術辦法。
        在陶粒砌體施工時,對準其特色,必須采納下列技術辦法:
        3.1 首層墻體根部640mm高范圍內的砌體選用實心砌塊砌筑,避免砌塊孔內吸潮積水,招致墻根發霉,墻根及墻體組辦法如圖1。
        3.2 用于“錯縫”的砌塊選用實心砌塊。
        3.3 墻中有水平預埋管道處的砌塊選用帶“凹”槽的砌塊砌筑。
        3.4 墻中拉結鋼筋設置:高度方向的距離為φ6@500mm,沿墻通長安置,其搭接長度為45d,與主體布局牢靠銜接,拉結鋼筋安置在砌塊的盲孔面,且應在滿鋪水泥砂漿后放置鋼筋,拉結鋼筋上部砌筑實心配塊,墻體轉角處加設1φ6轉角布局鋼筋,如圖2所示。
        3.5 墻長超越3m,按@2500mm設置190mm×190(120)mm,內配4φ10,φ6@250的現澆鋼筋混凝土布局柱。
        3.6 門窗洞口兩邊必須砌筑實心砌塊。
        3.7 墻體與樓蓋相接處的砌體選用專用實心砌塊呈“魚鱗”型斜砌擠緊,其施工工夫應在下部砌體竣工一周之后進行,專用砌塊如圖3所示。
        3.8 外墻干掛石材幕墻或玻璃時預埋件處的處置如圖4所示。
        3.9 墻體轉角處與丁字墻應還砌筑,臨工夫斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不該小于其高度的2/3。
        3.10 有防水懇求的墻體:內墻距地上1200mm高范圍內均選用實心砌塊砌筑
        3.11 外墻防裂、防水辦法:墻面滿鋪鋼絲網,與混凝土觸摸處搭接長300mm,用水泥鋼釘固定,墻體粉刷分二次進行,每次粉刷厚5~7mm。
        3.12 內墻粉刷前的節點處置:
       、賶w與主體布局的界面設寬600mm的鋼絲網,海濱各搭接300mm;
       、趬χ醒b置管道處,沿管道方向安置寬為600mm的鋼絲網以避免此處粉刷層開裂:
       、鄱纯谒慕浅45°安置寬600mm的鋼絲網,避免粉刷層開裂。

      本文整理編輯:陶粒http://www.64455418.com